Faltboxen aus Karton

Was sind Faltboxen?

Faltboxen oder auch Faltschachteln genannt, sind faltbare Schachteln, die flachliegend ausgeliefert und bei Bedarf aufgestellt werden. Sie sind produktspezifisch aufgebaut und können in den verschiedensten Größen und Formen produziert werden. Die Anzahl an eingesetzten Kartonarten und -sorten ist dabei fast grenzenlos.

Wozu werden Faltboxen verwendet?

Faltboxen unterscheiden sich nicht nur im Design - auch Material, Form und Größe unterwerfen sich dem Inhalt. Sie können für zahlreiche Zwecke verwendet werden. So eigenen sich Faltboxen z.B. als Produktverpackungen, Geschenkverpackungen, einfacher Produktschutz oder funktionale Lager- und Transportverpackungen. Neben der Schutzfunktion dient die Faltschachtel auch als Werbeträger, gewährleistet die Produkt- und Markenidentifikation und sorgt für eine optimale Lagerung und Stapelung der Ware.

Aus welchem Material bestehen Faltboxen?

Grob lässt sich bei Faltboxen zwischen Primärverpackungen aus Karton/Pappe und Transport- bzw. Versandschachteln aus Wellpappe unterscheiden.

Im Bereich der Primärverpackungen wird häufig ein stabiler, hochwertiger Chromokarton verwendet. Dieser eignet sich hervorragend für den Offset- sowie Digitaldruck. Für bedruckte Faltboxen, die möglichst ansprechend präsentiert werden sollen, wird ein hochwertiger Chromosulfat-Karton verwendet. Ebenfalls sehr beliebt sind Faltboxen aus Naturkarton oder auch Graskarton. - Hier kann aus einer umfangreichen Farbpalette ausgewählt werden.

Welche Bauart ist die richtige für Faltboxen?

Faltboxen , bzw. Faltschachteln bestehen aus einem Schachtelrumpf, auch Zarge genannt. Dieser Schachtelrumpf ist mit den Boden- und Deckelklappen oder einem Einsteckboden/-deckel verbunden. Je nach Bauart erfüllen die Faltboxen verschiedene Funktionen:

• Einstecklasche mit Sperrschlitzen: ansprechende Optik, hohe Funktionalität
• Einstecklasche mit Friktionsverschluss: ansprechende Optik, weniger stabil
• Einstecklasche mit Schließzunge: mehr Stabilität durch Schließzunge
• Steckboden: sehr robust, schweres Füllgut
• Automatikboden: viel Stabilität, automatisches Aufrichten

Entscheidend ist, ob die Faltbox stehend oder liegend verwendet werden soll. Liegt sie, werden die Verschlüsse seitlich positioniert und der Boden entfällt. Steht sie, kann der Deckel vorne oder hinten schließen.

Weitere Informationen zum Aufbau von Faltschachteln finden Sie hier.

Wie werden Faltboxen gefertigt?

Sobald Material und Bauart der Faltbox festgelegt sind, beginnt die Konstruktion in einem CAD-Programm. Aus den erstellten Daten fertigt ein Schneidplotter ein Weißmuster an, welches zur Prüfung von Qualität und Packmaß dient. Entspricht es den Anforderungen, erstellt der Entwickler das Stanzwerkzeug in einem CAD-Programm.

Bei sehr kleinen Auflagen der Faltboxen lohnt sich die Fertigung mit der Stanze nicht, da die Stanzform-Kosten einen zu großen Teil der Produktionskosten ausmachen würden. Solche Auflagen werden mithilfe des Schneidplotters gefertigt.

Was versteht man unter Stanzformbau?

Mithilfe des CAD-Programms wird eine automatische Vernutzung erstellt, um mehrere Faltbox-Zuschnitte (auch Nutzen genannt) auf einem Bogen zu platzieren. Das spart Material, Zeit und Kosten beim Stanzen.

Der Stanzformbauer sägt mit einem Laser oder einer Dekupiersäge die Stanzkonturen der Faltbox in das Trägermaterial. Als Trägermaterial eignet sich kreuzweise verklebtes Spezialholz, Stahl-Sandwichplatten oder Spezialkunststoff. Anschließend werden die Schneid- und Rillmesser in die ausgesägten Konturen eingesetzt und die Gummierung angebracht.

Wie werden Faltboxen bedruckt?

Vollkarton für Faltboxen kann im Offset-, Digital- oder Tiefdruckverfahren bedruckt werden. Der Tiefdruck ist wegen seiner hohen Druckwalzenkosten nur bei sehr hohen Auflagen im Einsatz. Bevorzugt wird bei mittleren Auflagen der Offsetdruck. Der Digitaldruck hingegen ist aufgrund einer geringen Rüstzeit ideal für kleine Auflagen von Faltboxen. Verpackungen können zudem personalisiert und individualisiert werden.

Der fertige Druckbogen lässt sich mit verschiedenen Verfahren veredeln. Dazu zählen beispielsweise Dispersionslack, UV-Lack, Folienkaschierung, Heißfolienprägung, Kaltfolienprägung oder Blindprägung. Auf unserer Seite Veredelungen finden Sie weitere Informationen.

Stanzen, Ausbrechen und Nutzentrennung bei der Herstellung von Faltboxen

Nach dem Druck und der Veredelung werden die Faltboxen ausgestanzt. Dazu werden Haltepunkte in die Schneidlinien der Stanzform gefräst. Die Haltepunkte verhindern, dass sowohl die einzelnen Nutzen als auch der Abfall beim Stanzen durch die Maschine fallen.

Beim automatisierten Stanzen befördert ein Greifer die gestanzten Zuschnitte in die Ausbrechstation. Spezielle Stifte brechen den Zwischen- und Randabfall aus. Danach trennt die Maschine die einzelnen Nutzen in der Nutzentrennstation und stapelt sie ab. Bei kleinen Auflagen erfolgt dieser Schritt von Hand.

Wie werden Faltboxen-Zuschnitte geklebt?

Im nächsten Schritt klebt und faltet die Faltschachtelklebemaschine die Faltbox-Zuschnitte. In dieser Maschine werden die Rillungen vorgebrochen, die Faltbox an der Klebenaht verklebt und zugefaltet. Als Klebstoff wird in den meisten Fällen ein Dispersionsklebstoff verwendet. Nach dem Kleben werden die Faltboxen geschuppt und auf einem Pressband weiterbefördert, damit der Klebstoff abbindet.

Aufrichten und Befüllen der fertigen Schachtel

Nun müssen die Faltboxen nur noch mit dem gewünschten Produkt befüllt werden. Je nach Füllgut und Auflage erfolgt dies von Hand oder im Abpackautomaten.

Geliefert werden die Faltboxen meist flachliegend und können vom Kunden selbst aufgestellt werden. So lassen sie sich platzsparend lagern und nach Bedarf aufrichten.

Weitere Informationen zu Faltboxen bzw. Faltschachteln finden Sie hier:

>> Faltschachteln